工业窑炉设备在对陶瓷材料进行烘干作业的过程中会有少量的粉尘颗粒物及酸雾产生，酸雾为硫酸酸雾，燃料为天然气。窑炉出口接有余热回用装置，能回收大部分热量及沉降部分的粉尘颗粒物。处理工艺为废气经余热降温器后进入喷淋塔，去除粉尘颗粒物后，集中至一根主烟囱排放。

为适应环保新形势的需要，解决窑炉尾气夹带雾滴、细微颗粒及“冒白烟”等问题，在对湿式电除尘(雾)器除雾机理论证其可行性的基础上，借鉴于国内湿式电除尘(雾)器应用于其尾气进行深度净化成功案例，采用高效湿式静电除尘（雾）器对窑炉尾气夹带雾滴及细微颗粒等有害物质进行净化治理。

工业窑炉处理工程主要为含烟尘废气，根据应用场景设计处理风量，废气及粉尘颗粒物及硫酸酸雾等经抽风管道收集后采用喷淋塔+湿式静电除尘器处理后经排气简有组织排放，烟囱出风口距离地面高度15米以上。含尘废气进入原有喷淋塔设备去除绝大部分粉尘颗粒物并且降温；而后进入湿式静电净化器，经一步去除烟气中的粉尘颗粒物及酸雾，达标后高空有组织排放。

工业窑炉处理设备工程特点：
1、阻力低、能耗小；
2、气体悬浮颗粒及雾在0.01—100um均可除去，对烟尘烟雾适用范围广泛；
3、喷淋塔除尘、除雾效率高，一般除尘、除雾效率在95—99.5%，可达99.9%；
4、对低温、潮湿饱和气体尘、雾进行有效处理；
5、操作简单，可实行自控操作。
6、脉冲电磁发生器可产生高能离子和臭氧，对有机物、恶臭及VOCs有强分解作用。