橡胶生产过程中会产生大量的含硫化氢废气、含粉尘以及有机溶剂的废气，这种有机废气非常容易燃烧，若是与空气混合能形成爆炸的混合物，如果遇到明火会引起燃烧设置爆炸，硫化氢废气的排放会给厂区周边的居民带来诸多不便，特别是夏天，恶臭味扑鼻，因此必须对废气处理后才能排放。

橡胶工厂废气成分 
在橡胶工业生产中，生胶等原材料在炼胶、压延、硫化等工序的高温塑炼和加工过程中，容易产生有害物质。同时，原材料中沸点较低的有机物质也能够被释放出来，从而发生一系列化学反应，产生大量的废气。

橡胶工业废气的主要组成成分是硫化物、挥发性质的有机化合物，其成分的具体组成和含量多变复杂。从当前我国橡胶制品企业情况的调查结果来看，橡胶废气中污染物成分较多，组成复杂，根据相关资料分析，该种类废气中的污染物种类达上百种。按照污染物的化学性质可以分为烷烃类、苯类、烯类、有机硫类、有机酸类、酚类等不同的种类。当前，国内外还没有对其组成成分做出准确、全面的鉴定。由于有机化合物和硫化物是产生恶臭的主要物质，导致橡胶废气均有较强烈的、难闻的异味。

大量的调查和研究发现，橡胶制品排放的废气污染物对人体健康和生态环境危害较重，容易引发人体的呼吸系统、血液神经系统、神经中枢系统等疾病。尤其低挥发性的甲醛、苯、甲苯等，对人的身体健康有严重的影响和伤害。在橡胶工业生产附近的地区，人的特殊疾病以及常见疾病均有较高的发生率。如挥发性的有机物VOCs，当其总质量浓度不超过0.2mg/m3 时，对人体健康不会产生危害;在0.2 mg～0.3 mg/m3时，会导致人体出现刺激等不适应症状;在3 mg～25 mg/m 3 的范围时，人就会出现头痛等其他症状;当超过25mg/m 3 时。那么就会对人体产生明显的毒害性效应。

橡胶废气处理工艺
1 、集气系统部分
在车间机器产生废气的具体部位加上密闭系统，然后安装相对应的通风管道，利用风机将废气抽出；另外，一方面在车间四周的地面安装一定量的鼓风机，将车间内散布的废气由下而上鼓气，另一方面在车间顶部安装抽风机，使抽气量大于鼓风量，从而车间内产生一定的低负压，保证了车间内废气不会像外扩散。抽出的废气统一由通风管道外送进行处理。

2、UV光解净化法
光解式废气净化装置是采用UV紫外线光束作为预处理主要用于去除废气中颗粒物、尘埃、水汽、焦油等，利用其产生的高能电子、羟基自由基、氧原子、臭氧等高活性成分与有机废气反应，使其分解、氧化，消除其异味污染。


3、低温等离子体
低温等离子废气处理设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含极高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，最终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

4、催化燃烧法
催化燃烧法主要是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到 200 ～ 400 ℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。

5、喷淋塔式吸收法
先将集气系统收集的废气输送到碱式吸收塔中，将废气由下而上输入，碱液通过喷淋的方式由上而下喷淋 废气，经过喷淋吸收塔处理后的气体在经过一层水幕除尘后输入燃烧塔中。此过程去除了废气中含有的部分酸性气体和粉尘。