塔型选择原则：选择好的喷淋塔型需要通过调查研究，了解使用条件，选择有较好特性的合理塔型。一般说来，同时符合生产任务要求的喷淋塔塔型有多种选择，但应从经济观点，生产经验和具体条件等方面综合考虑。现将选择时一些考虑因素列举如下。

与物性有关方面的因素

（1）物流系统易起跑沫，宜用填料塔。因为在板式塔中易造成严重的雾沫夹带，影响分离效率。

（2）有悬浮固体和残渣的物料，或易结垢的物料，宜用板式塔中大孔径筛板塔、十字架型浮阀和泡罩塔等。填料塔将会产生阻塞，有很难清理。

（3）高粘性物料宜用填料塔。在板式塔中鼓泡传质太差。

（4）具有腐蚀性的介质宜选用填料塔，因它宜用耐腐蚀材料制作，也可选用板式塔中结构简单的无溢流筛板塔。

（5）对于处理过程中有热量放出或须加入热量的系统，宜采用板式塔。当然也可将填料分塔或分段设置，塔（段）间设置冷却器，但结构较复杂。

与操作条件有关的因素

（1）传质速率有气相控制，宜采用填料塔，因在填料塔中气相在湍动，液相分散为膜状流动。如传质速率由液相控制，宜用板式塔，因为在板式塔中液相在湍动，气相分散为气泡。

（2）当处理系统的液气比L/V小时，宜用板式塔。

（3）操作弹性要求较大时，宜采用浮阀塔、泡罩塔等。填料塔和无溢流筛板塔的弹性较小。

（4）对伴有化学反应的吸收过程采用板式塔，因液体在板式塔中的停留时间长，反应比较容易控制，利于吸收过程。

（5）气相处理量大的系统宜采用板式塔，小则填料塔适宜。一般塔径小于φ 800 mm宜采用填料塔。

以下为喷淋塔设计时的一些要点考虑，主要包括 

1、空塔流速

空心喷淋除尘器的气流速度越小对吸收效率越好，一般为1.0~1.5m/s。

2、填料层厚度

错流模拟式填料洗涤除尘器中，通过两层筛网所夹持的填料层厚度大于0.6m小于1.8m。

喷淋段：自喷淋层至进气管上口，气液在此段进行接触传质，是塔的主要区段。氟化氢传质在过程中即能完成。但在实际操作中，由于喷淋液雾化状况、气体在本体截面分布情况等条件的影响，此段的长度仍是一个主要因素。以为在此段，塔的截面喷洒液滴，自由面大大缩小，从而气流实际速度快又多，因此不能按空塔速度计算接触时间。

脱水(除雾)段：喷嘴以上部分为脱水段，作用是使大液滴依靠自重降落，其中装有除雾器，以除掉小液滴，使气液较好的分离。塔高还无统一的计算方法，一般参考直径选取，高与直径比（H/D）在4~7范围内，而喷淋段占总高的1/2以上。

喷淋塔湍流塔气体净化器，填料层可浮动。塔内装有聚乙烯、聚丙烯、发泡聚苯乙烯或多空橡胶制成的轻质空心（或实心）小球作为填料，小球的密度应小于洗涤液体的密度。在气流速度作用下，塔内小球不断地进行湍流运动，粉尘粒子在湍流运动的泡沫层中，被气体射流补尘体所捕获。